處理污水量按需求定
可售賣(mài)地全國
類(lèi)型廢水處理設備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類(lèi)型屠宰廢水
排放標準一級A
規格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備,由格柵裝置、沉淀計量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能 轉換器、勢能轉換裝置和污泥干化裝置組成,是全密封式結構,其特征在于: 在格柵裝置(3)內橫向安裝格柵(2),前面上安裝污水進(jìn)水管(1), 格柵裝置(3)與沉淀計量裝置(4)連通,在沉淀計量裝置(4)內安裝 勢能轉換裝置(19)和動(dòng)能轉換器(18),在沉淀計量裝置上方的控制間 (6)內,安裝電解槽(7)、自動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8),混合貯存裝置(9) 與自動(dòng)投藥裝置(11)連接,在與動(dòng)能轉換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內,有導流板(13)(14)(15)(16),后端有出水管(17), 污泥干化裝置(21)與沉淀計量裝置(4)連接。
2、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備,其特征在 于:格柵(2)上布滿(mǎn)小孔。
3、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備,其特征在 于:在推流翻騰氧化裝置(12)的前端,橫向安裝導流板(13)(14),后 端橫向安裝導流板(16),縱向均布導流板(15)。
4、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備,其特征在 于:勢能轉換裝置(19)是筒口向下的圓筒形,在筒內安裝管形動(dòng)能轉換器 (18),上管口與勢能轉換裝置(19)筒底留有空間,在勢能轉換裝置(19) 的筒底上,安裝投藥管(5),投藥管一端與筒內連通,另一端連接自動(dòng)投 藥裝置(11)。
5、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備,其特征在 于:射流混合裝置(8)是三通式,豎管下端連接電解槽(7),橫管一端 連接自來(lái)水進(jìn)水管,另一端連接混合貯存裝置(9)。
電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有:化學(xué)法,離子交換法,電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題:
(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用,水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中,無(wú)法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”,在生物鏈中轉移和積累,終危害人類(lèi)健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下:
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案,促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn):
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用,減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染,極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續發(fā)展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高,重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中,極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用,經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水,可以實(shí)現重金屬的“零排放”或“微排放”,使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù),可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對環(huán)境的污染,實(shí)現電鍍的清潔生產(chǎn),對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現閉路循環(huán),并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后,采用膜分離技術(shù)可回用大部分水,回收率可達60%~80%,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。
一體化氣浮水處理裝置的工作原理,是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下,通過(guò)射流器吸入適量的空氣,與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體,經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡,其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體,造成絮體比重小于水的狀態(tài),而被強制迅速浮于水面,從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走,而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱,部分水回流作溶氣水,而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。
豆制品因其具有良好的營(yíng)養價(jià)值,在中國的食品市場(chǎng)上一直占據著(zhù)重要的地位。當前的豆制品種類(lèi)豐富,主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐,豆漿,腐竹等,還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水,加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水,COD可高達15000 mg/L,BOD可達8000 mg/L,懸浮物(SS)高達1500 mg/L,同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。
豆制品廢水的處理及綜合利用設計思路
在污水處理系統的設計中,本著(zhù)技術(shù)適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開(kāi)易停,一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場(chǎng)地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則;通過(guò)對目前國內外同類(lèi)污水處理技術(shù)的綜合分析,特別是相同工程的實(shí)際經(jīng)驗,進(jìn)行設計。在實(shí)際的每一階段,均進(jìn)行了充分的多方案比較,得出優(yōu)化的工藝。
設計原則
(1)從企業(yè)角度出發(fā),密切聯(lián)系實(shí)際情況進(jìn)行設計;
(2)采用成熟的工藝技術(shù),保證處理效果穩定可靠;
(3)在保證達標排放的前提下,盡量減少建設投資;
(4)努力作到全系統操作簡(jiǎn)單,便于管理,大限度減少運行費用;
(5)優(yōu)化工程結構,盡量減少占地面積;
(6)設計中嚴格執行國家的有關(guān)法律、規定,標準和規范。
氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著(zhù)氣泡,因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法,常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò )結構,容易截留氣泡,從而提高氣浮。再者,水中如有表面活性劑可形成泡沫,也有附著(zhù)懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水,溶氣水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái),形成20-40um的微小細泡,微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物比重小于水,并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統,將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
豆制品加工污水處理設備的工作原理,是在一定的壓力下,通過(guò)射流器吸入適量的空氣,與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體,經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡,其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體,造成絮體比重小于水的狀態(tài),而被強制迅速浮于水面,從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走,而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱,部分水回流作溶氣水,而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。
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