醫院污水處理方法。具備以下有益效果：
(1)、該率醫院污水處理裝置，通過(guò)水解箱的內壁兩側之間固定連接有固定板，水解箱的一側固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過(guò)濾箱，水解箱的底部固定連接有消毒箱，水解箱的一側頂部貫穿有進(jìn)水管，并且水解箱和氧化箱的一側之間連通有連通管，針對目前許多衛生院、占地空間有限的特點(diǎn)，將污水處理系統中的水解箱、氧化箱、過(guò)濾箱和消毒箱集成為一體式污水處理裝置，節省了占地面積。
(2)、該率醫院污水處理裝置，通過(guò)水解箱的內壁兩側之間固定連接有固定板，水解箱的一側固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過(guò)濾箱，氧化箱的一側底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數量為四個(gè)，并且旋轉風(fēng)車(chē)的數量為四個(gè)，氧化箱的一側頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過(guò)濾箱的一側并延伸至過(guò)濾箱的內部，在水解箱、氧化箱、過(guò)濾箱和消毒箱中經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾，極大地提高了污水處理效果，有效解決病菌傳播困擾問(wèn)題，同時(shí)，該設備還具有脫臭效果好、產(chǎn)生污泥量小等優(yōu)點(diǎn)。
(3)、該率醫院污水處理裝置，通過(guò)水解箱的一側固定連接有氧化箱，氧化箱的內壁兩側之間活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，并且活動(dòng)桿的表面固定連接有旋轉風(fēng)車(chē)，氧化箱的一側底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數量為四個(gè)，并且旋轉風(fēng)車(chē)的數量為四個(gè)，氧化箱的一側頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過(guò)濾箱的一側并延伸至過(guò)濾箱的內部，在適當的曝氣作用下，硝化通過(guò)硝化作用生成固氮，從而去除水中的氨氮，有效地凈化污水，提高了凈化的效率。
(4)、該率醫院污水處理裝置，通過(guò)水解箱的底部固定連接有消毒箱，并且消毒箱的內壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管，過(guò)濾箱的內壁兩側之間固定連接有細格柵，過(guò)濾箱的內壁兩側之間且位于細格柵的頂部固定連接有活性炭吸附板，玻璃管的內部固定連接有消毒管，并且消毒箱的一側底部貫穿有排水管，排水管的內部設置有電子閥門(mén)，并且固定板的表面開(kāi)設有通孔，對水進(jìn)行消毒，有效地隔離了水中的與外界的接觸，提高了凈化的清潔度，為人們的生命健康提供了**。

電鍍廠(chǎng)廢水處理技術(shù)
各電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標準與該地的環(huán)境容量由當地環(huán)境部門(mén)確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標準。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調節池→廢水 泵→電磁流量計→二級氧化反應池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調節池→標準化排放口
干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置
工藝流程原理簡(jiǎn)述
含氰廢水預處理：
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入二級氧化反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)儀和攪拌機，加藥時(shí)可通過(guò)和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過(guò)程，其反應式分如下兩種步驟：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級反應過(guò)程中，(一)式反應很快，但(二)式反應中PH值小于8.5時(shí)，反應速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險，因此在級反應過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級氧化反應是將級反應生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應原理為：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應時(shí)，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應速度慢;當PH太低時(shí)，氰酸根會(huì )水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預處理后，原來(lái)的絡(luò )合物被打開(kāi)，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預處理：
由于還原反應時(shí)，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP儀可自動(dòng)控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著(zhù)廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著(zhù)轉換平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上，多數以CrO42-存在，其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過(guò)大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來(lái)。


還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉子流量計進(jìn)入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿(CaO)時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理

廢水來(lái)源及成分十分復雜，含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物，具有空間污染、急性、潛伏性等特征，如果不經(jīng)有效的處理直接排放會(huì )成為一條疫病擴散的重要途徑，目前，大型都有一定的廢水處理系統，但規模小的醫院廢水處理方面就比較薄弱，所以尋求一種廉價(jià)、操作簡(jiǎn)單的能殺滅污水中微生物和改善水質(zhì)的方法就顯得十分必要，為此，我們提出一種醫院污水處理回收利用工藝。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種醫院污水處理回收利用工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：
A、采用復合絮凝劑對污水進(jìn)行過(guò)濾、沉淀預處理，去除部分固體雜質(zhì);
B、將污水通過(guò)泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質(zhì)油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來(lái)的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過(guò)排泥管收集;
C、將污水通過(guò)泵機輸送到水解酸化箱內，反應一段時(shí)間后，通過(guò)泵機輸送到厭氧反應箱內，反應一段時(shí)間后，通過(guò)泵機輸送到好氧反應箱內;
D、在好氧反應箱的出水端連通膜生物反應器，并采用泵機將膜生物反應器過(guò)濾后的水輸送到酸堿中和箱內。
優(yōu)選的，所述復合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
，所述水解酸化箱中放置有水解產(chǎn)酸菌，可將污水中不溶性有機物水解成可溶性有機物，使大分子有機物質(zhì)分解成小分子有機物質(zhì)。
，所述酸堿中和箱包括殼體，殼體內腔的上端活動(dòng)安裝有轉軸，且轉軸的外表面固定連接有攪拌葉，殼體內腔的中端固定連接有隔板，隔板內表面的中端開(kāi)設有第二出水口，且第二出水口的底部活動(dòng)安裝有電磁閥，殼體內腔底部的中端固定連接有水質(zhì)傳感器，且殼體內腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵，殼體底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部活動(dòng)安裝有行走輪，殼體右側的下端固定連接有電機支座，且電機支座的上表面固定安裝有電機，電機的輸出軸通過(guò)皮帶與轉軸傳動(dòng)連接，殼體左側的上端固定連接有顯示器。
優(yōu)選的，所述殼體頂部的左右兩端分別開(kāi)設有注水口和酸堿液注，且注水口和酸堿液注的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵的出水端通過(guò)管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應箱或好氧反應箱連通，殼體的左側且位于顯示器的下端固定連接有控制器，且控制器的外表面從后向前依次固定連接有電機開(kāi)關(guān)、電磁閥開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵開(kāi)關(guān)，殼體的左側且位于隔板頂部的對應位置開(kāi)設有出水口，殼體左側的底部開(kāi)設有第三出水口，且第三出水口和出水口的內表面均活動(dòng)安裝有閥門(mén)。

涂料化工廢水處理設備
    目前，國內對處理化工廢水工藝的研究也趨向于采用多種方法的組合工藝。例如，采取內電餌混凝沉淀—厭氧—好氧工藝處理醫藥廢水、采用大孔吸附樹(shù)脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉淀法處理有機化工廢水、采用絮凝—電餌法聯(lián)用處理廢水、采取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、采用的光催化氧化—內電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結果。
化工廢水處理設備,廢水成分復雜、水質(zhì)水量變化大。隨著(zhù)國家對其處理達標要求越來(lái)越嚴格，人們用一種方法很難得到良好的處理效果。處理化工廢水根據實(shí)際情況采用各種組合處理技術(shù)。以取長(cháng)樸短，實(shí)現處理系統優(yōu)化。
化學(xué)法又稱(chēng)藥劑法,是投加藥劑由化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉化為無(wú)害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學(xué)方法有中和、沉淀、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝 法?；炷ㄊ窍蚝蛷U水中加入一定比例的絮凝 劑,在水中水解后形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產(chǎn)生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時(shí)生成絮狀物吸附細小油滴,然后通過(guò)沉降或氣浮的方法實(shí)現油水分離。常見(jiàn)的絮凝劑有聚合氯 化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無(wú)機絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機高 分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH值適用范圍不同。此法適合于靠重力沉降不能分離的 乳化狀態(tài)的油滴和其他細小懸浮物。
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